|
|
FDM Nylon 12
Продукты » 3D-принтеры » Расходные материалы » Термопластики FDM
МОДЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ 3D-ПРИНТЕРОВ STRATASYS
3D-принтеры Stratasys используют широкую линейку термопластичных материалов, которые используются в настоящее время в традиционном производстве для изготовления функциональных деталей и готовых изделий.
Преимущество этих материалов в том, что они используются в производстве конечных продуктов, а значит, отличаются точностью изготовления, прочностью и термостабильностью, не деформируются, не дают усадку и не впитывают влагу. Из них можно собирать функциональные модели, способные выдерживать реальные нагрузки.
Материалы устойчивы к воздействию окружающей среды, механическим и температурным нагрузкам, со временем они не меняют своих свойств, форм и размеров, в отличии от смол и порошков используемых в конкурентных технологиях.
|
|
Термопластики FDM / FDM Nylon 12
Детали из материала Nylon 12, созданные на производственной системе 3D-печати Fortus, являются самыми прочными в отрасли и имеют на 100–300 % лучшие показатели удлинения при разрыве и предела упругости, чем изготовленные другими методами аддитивного производства. Нейлон обеспечивает лучшее послойное нанесение вдоль вертикальной оси и самую высокую ударную вязкость любого термопластичного материала FDM, а также высокую химическую устойчивость.
FDM Nylon 12 может быть использован на производственных системах 3D-печати Fortus 900mc, Fortus 400mc и Fortus 360mc.
FDM Nylon 12 идеально подходит для тех сфер применения, где требуется высокая прочность, включая многократно защелкивающиеся элементы и фрикционные вставки.
Материал используется в аэрокосмической промышленности и в системах автоматизации, например в производственном оборудовании, монтажных и крепежных элементов, в прототипах внутренней обшивки, низкотемпературных воздухозаборниках и кожухах антенн. В сфере товаров широкого потребления FDM Nylon 12 может использоваться для создания прочных прототипов защелкивающихся панелей и противоударных компонентов.
Свойства материала
|
Механические свойства |
Метод испытаний |
Приведенный к условиям испытания (Conditioned) |
Без приведения к условиям испытания (Unconditioned) |
|
Предел прочности на разрыв (Тип 1, 0,125”, 0.2”/мин) |
ASTM D638 |
48,26 МПа |
53 МПа |
|
Модуль растяжения (Тип 1, 0,125”, 0.2”/мин) |
ASTM D638 |
1310 МПа |
1310 МПа |
|
Удлинение при разрыве (Тип 1, 0,125", 0.2"/мин) |
ASTM D638 |
30 % |
9,5 % |
|
Удлинение при растяжении (Тип 1, 0,125”, 0.2”/мин) |
ASTM D638 |
6,5 % |
6,5 % |
|
Прочность на изгиб (Метод 1, 0,05”/мин) |
ASTM D790 |
68,95 МПа |
70 МПа |
|
Модуль изгиба (Метод 1, 0,05”/мин) |
ASTM D790 |
1300 МПа |
1300 МПа |
|
Деформация изгиба при разрыве |
ASTM D790 |
без разрыва |
без разрыва |
|
Ударная прочность по Изоду, образец с надрезом (Метод А, 230С) |
ASTM D256 |
200 Дж/м |
150 Дж/м |
|
Ударная прочность по Изоду, образец без надреза (Метод А, 230С) |
ASTM D256 |
>2000 Дж/м |
>2000 Дж/м |
|
Тепловые свойства |
Метод испытаний |
Значение |
|
Температура начала деформации (HDT)@ 66 psi, 0.125” отожженный |
ASTM D648 |
970С |
|
Температура начала деформации (HDT)@ 66 psi, 0.125” неотожженный |
ASTM D649 |
750С |
|
Температура начала деформации (HDT)@ 264 psi, 0.125” отожженный |
ASTM D650 |
820С |
|
Температура начала деформации (HDT)@ 264 psi, 0.125” неотожженный |
ASTM D651 |
550С |
|
Температура плавления |
- |
1780С |
|
Прочее |
|
|
Поддерживаемые 3D-системы |
Fortus 360mc, Fortus 400mc, Fortus 900mc |
|
Толщина слоя |
0,178; 0,254; 0,330 мм |
|
Материал поддержки |
SR-110 |
|
Цвет |
Черный |
Conditioned - тестовый образец подготавливался согласно процедуре А метода испытаний ASTM D618 (40 часов при 23 0С и относительной влажности 50%).
Unconditioned - сразу после печати (бе удаления растворимой поддержки).
|
|
 Назад
Наверх 
|
